磨削技術
平面磨床磨削量的計算與砂輪的選擇 |
| 發(fā)布時間：2023/5/8 |
| 磨削量的計算與砂輪的選擇 1. 平面磨床磨削量的概念 平面磨床的磨削量是指在砂輪和工件之間發(fā)生相對運動的過程中，砂輪削去工件的材料厚度。磨削量可分為徑向磨削量和切向磨削量兩種。 徑向磨削量是指砂輪和工件之間垂直于軸線方向上的削去材料的厚度，通常用R表示，單位為毫米（mm）。 切向磨削量是指砂輪沿著工件表面的切削長度，通常用S表示，單位為毫米（mm）。 通過精確計算和控制磨削量，能夠確保磨削質量、提高生產效率和降低成本。 2. 平面磨床磨削量的計算方法 磨削量通常使用加工參數和工藝參數進行計算。常用的計算公式如下： (1) 對于外圓磨削： 徑向磨削量R= (D-d)/2+M 切向磨削量S=πDNsinα 其中，D表示砂輪直徑；d表示工件直徑；M表示偏心距；N表示旋轉角速度；α表示切削角。 (2) 對于平面磨削： 徑向磨削量R= M 切向磨削量S=Vt×t 其中，Vt表示進給速度；t表示時間。 (3) 對于內圓磨削： 徑向磨削量R= (D1-D2)/2+M 切向磨削量S=πDN1sinα 其中，D1表示砂輪直徑；D2表示工件直徑；M表示偏心距；N1表示砂輪轉速；α表示切削角。 3. 平面磨床砂輪的選擇 正確選擇砂輪是保證磨削質量的關鍵。砂輪的選擇應根據工件材質、形狀和尺寸等因素進行考慮。 常用的砂輪材料有氧化鋁、碳化硅、氮化硼等。不同材料具有不同的特點，如氧化鋁具有硬度高、耐磨性好等特點，適用于剛性較好的工具鋼、高速鋼、鑄鐵、青銅、黃銅等材質的磨削加工；碳化硅具有熱穩(wěn)定性好、抗沖擊性強等特點，適用于粗磨、半精磨和精磨等不同加工階段；氮化硼具有高硬度、高耐磨、高溫穩(wěn)定性等特點，適用于高速切削和高精度磨削加工。 除了材料選擇，砂輪的形狀和尺寸也是影響磨削效果的重要因素。通常應根據工件的形狀和尺寸要求選擇合適的砂輪，并保證砂輪的直徑、厚度、孔徑等參數與磨削量的要求相匹配，確保磨削效果和加工效率。 總之，平面磨床磨削量的計算和砂輪的選擇是磨削加工中的關鍵環(huán)節(jié)，需要根據工藝要求和加工特點進行精確計算和合理選擇，以確保磨削質量和生產效率。 |
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