磨削技術(shù)
機(jī)械故障的綜合診斷 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022/11/13 |
| 1.充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng) 機(jī)床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)向故障現(xiàn)場(chǎng)的操作人員調(diào)查，故障是在什么情況下發(fā)生的，采取過什么措施。并且要充分利用“黑匣子”，仔細(xì)觀察工作寄存器和緩沖工作寄存器尚存內(nèi)容，了解已執(zhí)行程序。當(dāng)有診斷顯示報(bào)警時(shí)，打開電氣柜觀察印制電路板上有無(wú)相應(yīng)報(bào)警紅燈顯示。此后，就可以按動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)位鍵，觀察系統(tǒng)復(fù)位后報(bào)警是否消除，如消除，則多數(shù)屬于軟件故障，否則，即屬于硬件故障。 2.羅列造成故障的可能諸原因 例 某數(shù)控平面磨床在進(jìn)行x、y兩坐標(biāo)軸直線插補(bǔ)加工斜面時(shí)，出現(xiàn)均勻條紋。可能是由于某坐標(biāo)進(jìn)給速度不均勻而形成的。而造成該軸進(jìn)給速度不均勻的可能原因有：(駔或y軸控制進(jìn)給速度信號(hào)波動(dòng)較大；②X或y軸在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象；③x或y軸導(dǎo)軌的鑲條過緊，阻尼太大或?qū)к壏雷o(hù)板摩擦力較大；④位置檢測(cè)元件(如旋轉(zhuǎn)變壓器等)與伺服電機(jī)的連接有偏心誤差，導(dǎo)致傳動(dòng)中忽緊忽松；⑤電機(jī)與滾珠絲杠間聯(lián)軸器有松動(dòng)；⑥伺服電機(jī)本身工作不正常。 例 數(shù)控機(jī)床手搖輪操作無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。可按下述步驟查找故障原因：①確認(rèn)系統(tǒng)是否處于手搖操作狀態(tài)；②是否未選擇移動(dòng)坐標(biāo)軸；③手搖脈沖發(fā)生器電纜連接是否有誤；④系統(tǒng)參數(shù)中脈沖當(dāng)量值是否正確；⑤系統(tǒng)中報(bào)警未解除；⑥伺服系統(tǒng)工作異常；⑦系統(tǒng)處于急停狀態(tài)；⑧系統(tǒng)電源單元工作異常；⑨手搖脈沖發(fā)生器損壞。 3.確診故障原因 根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，充分利用機(jī)床的技術(shù)檔案(如維修記錄、運(yùn)行記錄等)，參考機(jī)床維修使用手冊(cè)中羅列出的諸多因素，必要時(shí)用儀器進(jìn)行一些測(cè)試，制訂一個(gè)分析診斷的程序，從最有可能的因素出發(fā)，逐一排除虛假現(xiàn)象，最后找出真正的故障原因。 例 一臺(tái)JCS一018立式加工中心，當(dāng)x、y軸同時(shí)快速回零時(shí)，x軸有時(shí)出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。①該故障是機(jī)床運(yùn)行7年后，近期出現(xiàn)的。因此排除了接線錯(cuò)誤的因素。②通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)x軸單軸運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)抖動(dòng)，這就排除了x軸機(jī)械傳動(dòng)鏈和伺服電機(jī)本身的因素。③在兩軸快移出現(xiàn)抖動(dòng)時(shí)觀察CRT顯示的X軸運(yùn)動(dòng)脈沖數(shù)還是很均勻的，這又排除了NC系統(tǒng)的影響因素。④從機(jī)床結(jié)構(gòu)上分析，發(fā)現(xiàn)X軸的伺服電機(jī)裝在y軸的床鞍上；X軸的控制電纜在y軸移動(dòng)時(shí)被來回拖動(dòng)。考慮是否與此有關(guān)。為此，作了一下試驗(yàn)，在x軸單軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)有意用手抖動(dòng)x軸電機(jī)的控制電纜，發(fā)現(xiàn)又出現(xiàn)抖動(dòng)，從而可以確認(rèn)是由于X軸控制電纜接觸不良造成此故障。經(jīng)查，因電纜插頭長(zhǎng)期地被油腐蝕，絕緣喪失，插頭松動(dòng)，接觸不良。需要更換電纜。 |
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