磨削技術
車削高溫合金時應注意的問題 |
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| 發布時間：2022/2/8 | ||||||||||||||||||||||||
| ①連續車削應采用硬質合金刀具，只有在車削斷續表面和復雜型面時才使用高速鋼刀具。 ?、谟操|合金刀片應選用金剛石砂輪刃磨，越難加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和質量。 ③必要時采用整體硬質合金刀具，以提高刀具剮性，防止切削振動。 ?、芊彩怯锌赡艿牡胤剑紤x取較小的工作正前角(0度~15度)，當切削速度較高時，可以采用負前角。對于薄壁零件，宜選用較大前角。后角應稍大些(6度~15度)。 ?、荼吵缘读繎銐虼螅员苊饧庸け砻媾c刀刃“打滑”而產生亮帶，一般應不小于0.2mm。 ?、捱M給量不宜過小，最小進給量一般不小于0.1mm/r。 ?、咭瞬捎么笾髌?45度~75度)，以減小徑向切削力。 ?、嗟都鈭A弧半徑，對變形高溫合金粗車時為0.5~0.8mm，精車時為0.3~0.5mm。對鑄造高溫合金約為1mm。 ?、釕刂魄行?，否則容易打刀，也不安全。 ⑩在最后一次車削進給中，應限制后刀面的磨損寬度(VB)，磨鈍標準應小于0.2mm。 車削高溫合金常用刀具的前角與后角參考值見表6。 表6車削高溫合金常用刀具的前角與后角
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