磨削技術(shù)
工件缺陷：磨削工件圓度誤差 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022/12/30 |
磨削工件圓度誤差
1)中心孔形狀不正確或中心孔內(nèi)有毛稠、污垢，應(yīng)修研和清潔中心孔2)中心孔或驥謄因潤滑術(shù)良誘磨損，犬麗重的i件最好用潤滑脂 3)工件頊得過緊或過松。 4)頂尖與套筒錐孔接觸不好，應(yīng)修復(fù)或更換 5)工件剛性差，而且形狀誤差大，在磨削時(shí)因余量不均勻而引起磨削深度變化，使工件產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形，磨削后不能消除全部誤差；因此要正確控制磨削用量，橫向進(jìn)給量應(yīng)從大到小，并適當(dāng)增加光磨行程次數(shù)；以減少其彈性變形引起的誤差。 6)工件不平衡量過大，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)，磨削后產(chǎn)生不圓現(xiàn)象；應(yīng)平衡好工件，并適當(dāng)降低工件的轉(zhuǎn)速 7)尾座套筒與體殼配合間隙過大，應(yīng)更換尾座套筒 8)砂輪主軸與軸承配合間隙過大，重新調(diào)整軸承間隙 9)消除橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)螺母間隙的壓力太小；應(yīng)清洗進(jìn)油閥與孔，并增大壓力 10)用卡盤裝夾工件磨削時(shí)，頭架軸承松動(dòng)尊主軸徑向圓跳動(dòng)量過大，應(yīng)調(diào)整和修復(fù)頭架的精度 11)砂輪過鈍或磨損不均勻；應(yīng)經(jīng)常修整砂輪，保持砂輪的鋒利 12)夾緊工件的方法不當(dāng)或夾緊力過大，應(yīng)掌握正確的裝夾方法和增大夾緊力的支承面積 |
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