磨削技術
外圓磨削中常見的工件缺陷（表面軸向波形）及其產生原因和防止措施 |
| 發布時間：2022/12/30 |
| 外圓磨削中常見的工件缺陷（表面軸向波形）及其產生原因和防止措施 1)砂輪不平衡轉動時產生振動，應注意保持砂輪平衡，新砂輪需經兩次靜平衡；砂輪出現不平衡，需重新進行平衡；停車前先切斷磨削液，讓砂輪空運轉幾分鐘后再停車； 2)砂輪硬度過高或砂輪硬度不均勻； 3)砂輪已鈍或圓周上磨損不均勻，而沒有及時修整砂輪； 4)砂輪修整得過細或金剛石頂角已磨鈍，使修整后的砂輪不鋒利； 5)工件轉速過高或中心孔有毛刺，應降低工件轉速和修研中心孔； 6)工件直徑過大或重量過重，應增加支承架和降低切削用量； 7)工件本身不平衡，在轉動時產生振動，應將工件在機床上進行靜平衡，同時降低工件轉速； 8)砂輪主軸軸承磨損或配合間隙過大，應重新修磨軸承和主軸，使其達到規定的要求，并調整至要求的間隙； 9)頭架主軸軸承松動或軸承磨損，應調整或更換軸承； 10)電動機不平衡，應對電動機進行整機動平衡，必要時更換電動機軸承；同時，電動機應采取隔振措施； 11)橫向進給導軌或滾柱磨損，使抗振性能變差。應修刮導軌和重新選配滾柱； 12)油泵振動，應更換油泵； 13)V帶長度不一致，平膠帶厚度不均勻； 14)機床幫仟結合面松動，檢查撥桿、頂尖的莫氏錐度與套筒錐孔接觸情況，如果接觸不好應進行慘研，尾架套筒的配合聞酸超差時應更換尾架； 15)砂輪法蘭與主軸錐度接觸不良，應修磨法蘭錐孔； 16)機床上裝有膠帶卸荷裝量的，其軸承磨損率軸承與砂輪主軸同軸度過大；應重新調換軸承和調整其同軸度。 |
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