磨削技術
平面磨床的操作與常見故障 |
| 發布時間：2020/6/22 |
| 平面磨床的操作須知 定位 機床應在最大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。（安裝變頻器的要求需更高） 每三個月檢察，調整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。 砂輪 所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。 禁止使用有破損之砂輪。 新砂輪裝上法蘭必須做平衡。 進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。 最大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm。 主軸 安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。 開機時，須先開主軸后開沖水。 液壓裝置 平面磨床使用粘度為46號液壓油。 基本結構 新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。 每天檢查液壓油油位，油位應保證在最低與線之間。 液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿在關閉位置。 須先開吸磁后開液壓。 潤滑裝置 潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。（推薦美威達1號或1405號） 每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。 每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。 建議每三個月油箱清洗一次。 潤滑脂按規定定期加注。 左右機構 禁止在工作臺運動時調整左右行程。 當工作臺鋼索松動時，應立即做調整。（本條適用手動機型） 沖水吸塵裝置 吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。 冷缺水箱每一個月須清洗一次。 禁止使用空氣槍清洗平面磨床。 平面磨床的常見故障 1）磨頭主軸過熱抱死 造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質會堵塞軸瓦中的細小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉時不處于純液體狀態，與軸瓦摩擦造產生熱量。通過對平面磨床主軸拆解后對各部件進行檢查后發現主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內孔圓度未超差，內孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內孔端面拋光后均可達到使用標準。 修理難點是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的雜質清除。毛細只有將各個通油孔通開，軸瓦內才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作專用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對軸瓦進行清理，通開各個通油孔。最后清理油箱并更換新的液壓油。所有修復工作都完成后即可回裝試車。 2）磨削活件光潔度差 主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產生較大的振動，從而使得磨削工件表面光潔度較差。 造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有： （1） 主軸碰撞或是受力變形。 （2）主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。 平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術應用于其中，在軸瓦的前端開有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質量產生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數據進行故障查找及精度修復。主軸拆卸后發現造成軸振動的主要原因是軸瓦內孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉時產生較大的振動。修復軸瓦內孔，恢復軸瓦內孔的圓度也可以用研磨的方法。 首先用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分別用于對軸瓦內孔進行粗研和精研的修復研磨，根據軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統一為600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進行統一的裝配，在裝配時要注意保護軸瓦表面油路。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾定位，并注意軸瓦表面找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進行研磨時需要用天車吊研磨棒做上下往復運動，并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進行回轉運動。研磨按照先粗后精的步驟進行，精研時用外徑尺寸比軸瓦內徑小0.015-0.025mm的研磨棒進行干研。干研時要控制研磨的次數，待研磨后軸瓦內孔表面光潔度可達 0.8以上時回裝試車。 靜壓主軸部件在機床中大量應用，使機床的設計和制造水平上了一個新臺階，也給機床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較復雜精細，修理工期長，容易影響生產。所以，平時的維護保養工作是至關重要的。 |
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