磨削技術(shù)
用展成磨削法磨內(nèi)球面的技巧與訣竅 |
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| 發(fā)布時(shí)間：2020/6/16 | |||||||||||||||
| 用展成磨削法磨內(nèi)球面的技巧與訣竅 1.工藝準(zhǔn)備 (1)閱讀分析圖樣。圖9—28所示為內(nèi)球廄軸，材料為45鋼，熱處理淬硬至42HRC，內(nèi)球面的半徑為R60，球面小于半圓，球面的水平軸線對柄部?80mm軸線的同軸度公差為?0.01mm，內(nèi)球面的圓度公差為0.02mm,表面粗糙度值為Ra0.4Чm。?80和?40mm兩外圓已磨至要求。  圖 內(nèi)球面軸 (2)磨削工藝。采用展成法磨削內(nèi)球面，在砂輪軸線和工件內(nèi)球面軸線間夾角可按下式計(jì)算 sina=d／D=77.46／120=O.6455 a=40°12’ 磨削時(shí)采用切人磨削法，劃分粗、精磨，逐步提高尺寸精度和表面粗糙度。 (3)工件的定位夾緊。用三爪自定心卡盤或四爪單動(dòng)卡盤夾持始。外圓，并找正。 (4)選擇砂輪。選擇特性為磨料WA(PA)、粒度F60～ F80、硬度J～L，結(jié)合劑V的平形砂輪，用金剛石筆修整砂輪端面和外圓。砂輪外圓直徑按下式計(jì)算 (5)選擇磨床設(shè)備。在M1432A型機(jī)床上進(jìn)行磨削操作。 2.工件的磨削步驟與訣竅 1)檢查內(nèi)球面磨削余量。 2)修整砂輪外圓直徑為?77.46±0.03mm。 3)裝夾工件，找正?80mm外圓，徑向圓跳動(dòng)誤差小于0.005mm。 4)轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架和頭架，使砂輪軸線和工件軸線間夾角a=40°12’。 5)移動(dòng)工作臺(tái)和砂輪架，使工件內(nèi)球面接近砂輪磨削位置。 6)啟動(dòng)砂輪進(jìn)行對刀、調(diào)整，經(jīng)過多次調(diào)整，使砂輪均磨削工件內(nèi)球面。 7)檢查磨削痕跡，調(diào)整內(nèi)圓磨具中心位置，使砂輪中心工件球面中心等高。 8)試磨球面，并用球面塞規(guī)涂色檢驗(yàn)內(nèi)球面，經(jīng)過多次整，使內(nèi)球面符合圖樣要求。 9)粗、精磨內(nèi)球面至圖樣要求，尺寸SR60mm對?80mm軸線的同軸度小于?0.01mm，圓度小于0.01 mm表面粗糙度Ra0.4Чm。 3.磨削注意事項(xiàng)與禁忌 1)磨削球面前必須將?80mm和?40mm外圓磨尺寸。在磨削內(nèi)球面時(shí)必須找正?80mmmm外圓，避免找?40mm外圓而產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2)砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，修整時(shí)一般只修砂輪的端面。 3)磨削時(shí)砂輪橫向進(jìn)給量不宜太大，切削液必須充分澆i 4)注意進(jìn)給刻度盤刻度值和實(shí)際進(jìn)給量的不一致。 4.精度檢驗(yàn)及誤差分析 用球面塞規(guī)或極限樣板檢驗(yàn)內(nèi)球面的尺寸和圓度。 (三)用展成磨削法磨外球面的技巧與訣竅 1.工藝準(zhǔn)備 (1)閱讀分析圖樣。圖所示為球頭軸，材料為45，熱處理淬火至42HRC，端部球面尺寸為SR30mm、表面輪廓公差為0.03mm、對廬4096軸線的同軸度公差為如.01mm、幕粗糙度為Ra0.4Чm。螞8h6和垂4096兩外圓已磨至要求。 (2)磨削工藝。采用展成法磨削外球面，砂輪軸線和工佴面軸線闖夾角可按下式計(jì)算 sina=d／D=37.148／60=0.6191  圖 球頭軸 磨削時(shí)采用切入磨削法，但由于機(jī)床頭架和砂輪架轉(zhuǎn)動(dòng)了一定的角度，刻度盤數(shù)值和進(jìn)給值不一致。劃分粗、精磨，逐步提高尺寸精度和改善表面粗糙度。 (3)工件的定位。夾緊用三爪自定心卡盤或四爪單動(dòng)卡盤夾持?40g6外圓。 (4)選擇砂輪。選擇特性為磨料WA(PA)、粒度F60～ F80、硬度J～L、結(jié)合劑V的杯形砂輪。在砂輪內(nèi)孔直徑按下式計(jì)算，由于工件球面小于半圓，選擇直徑稍小些的杯形砂輪，修整砂輪用金剛石筆。 為減少磨削時(shí)接觸面積，便于散熱，可在砂輪端面開出幾條直槽。用鋸條加少量水手工開出，槽寬2mm左右，槽深10mm左右，槽數(shù)一般為8條，經(jīng)開槽的砂輪必須嚴(yán)格地靜平衡。 (5)選擇設(shè)備。在M1432A型磨床上進(jìn)行磨削操作。 2.工件的磨削步驟與訣竅 1)檢查球面磨削余量。 2)修整砂輪磨削圓直徑，使磨削圓直徑d=37.148mm。 3)裝夾工件，找正聲4096外圓，徑向圓跳動(dòng)誤差應(yīng)小于0.005mm。 4)轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架和頭架，使砂輪軸線和工件軸線間夾角口=38度15分。 5)移動(dòng)工作臺(tái)和砂輪架，使工件外球面接近砂輪磨削位置。 6)起動(dòng)砂輪進(jìn)行對刀磨削，如果靠近球面外緣部分先磨到，則平面磨床砂輪架應(yīng)橫向微量退刀；如果球廄靠近球心部分先磨到，則砂輪應(yīng)橫向微量進(jìn)刀。通過多次調(diào)整，在砂輪將均勻地磨削工件球面。 7)檢查磨削痕跡，使砂輪中心和工件球面中心等高。 8)試磨球面，并用球面套規(guī)涂色檢驗(yàn)外球面的尺寸和面輪廓度。 9)粗磨球面，留精磨余量0.03一0.05mm。 10)精修整砂輪(修整砂輪外端面)。 11)精磨外球面至尺寸，保證SR30mm，對務(wù)4096軸線的同軸度誤差應(yīng)小于0.01mm，表面輪廓度誤差應(yīng)小于0.03mm，表面粗糙度值低于Ra0.4um。 3.磨削注意事項(xiàng)與禁忌 1)磨削球面前必須先將4096和j658h6外圓磨至尺寸，j658h6外圓可以和球面在一次裝夾中磨削，以減少累積誤差。 2)應(yīng)使砂輪軸線與工件軸線等高，以保證加工球面的圓度。 3)砂輪磨鈍后不必修整內(nèi)孔，只要用砂條修整砂輪的端面。 4)磨削中必須充分冷卻，砂輪切入速度要緩慢。 5)由于砂輪架已轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，進(jìn)給刻度盤刻度值和實(shí)際進(jìn)給值已不一致。 4.精度檢驗(yàn)及誤差分析 (1)精度檢驗(yàn)技巧。 球面的面輪廓度誤差可用球面套規(guī)檢驗(yàn)。如果球心部分有顯示劑痕跡，說明角度偏小，可微調(diào)上工作臺(tái)，使角度增大。反之，如果球外緣部分有顯示劑痕跡，說明角度偏大，上工作臺(tái)反向調(diào)整，使角度減少。通過多次調(diào)整、試磨，使球面的弧度符合圖樣要求。 球面的檢驗(yàn)也可用極限樣板，根據(jù)球面極限尺寸制成兩塊樣板，通過樣板和球面間的透光檢查，估計(jì)球面尺寸的準(zhǔn)確度，接觸面積應(yīng)大于90％。 (2)誤差分析與訣竅。 表 列出了外球面磨削時(shí)常見缺陷的產(chǎn)生原因和消除方法。 表 外球面磨削時(shí)常見缺陷的產(chǎn)生原因和消除方法
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